一般磁翻板液位計(jì)經(jīng)常在工作載荷大于負(fù)荷時(shí)使用。由于元器件、汽提效率、轉(zhuǎn)化率等方面的影響，系統(tǒng)的技術(shù)運(yùn)行條件趨于惡化。磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)本身結(jié)構(gòu)并不牢固，只能維持運(yùn)行，超負(fù)荷運(yùn)行增加了裝置的蒸汽耗和氨耗。本文從實(shí)際情況出發(fā)，探討了磁翻板液位計(jì)在超載運(yùn)行中的問題，提出了磁翻板液位計(jì)在超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致的后果。

 

 

 

磁翻板液位計(jì)經(jīng)常在滿載時(shí)運(yùn)行。主要會(huì)產(chǎn)生的問題描述如下：

 

1.合成CO2轉(zhuǎn)化率降低

        塔內(nèi)二氧化碳轉(zhuǎn)化率的降低增加了裝置的分解和回收負(fù)荷。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷增加到115%,因?yàn)椴牧显O(shè)備塔的保留時(shí)間縮短,如果ammonia-carbon比和water-carbon比不匹配,二氧化碳轉(zhuǎn)化率將大大減少,提高設(shè)備的負(fù)荷,使系統(tǒng)無法正常工作。

 

2. 低壓恢復(fù)不能正常工作

       回收負(fù)載被移除并向后移動(dòng)，這阻止了低壓回收正常工作。由于待分解回收物料增加，CO2轉(zhuǎn)化率降低，分解回收負(fù)荷進(jìn)一步增加，導(dǎo)致后續(xù)系統(tǒng)分解熱無法提高。因此分解回收負(fù)荷轉(zhuǎn)移到低壓，進(jìn)一步增加低壓裝置[1]的回收負(fù)荷。此外，過多的蒸汽消耗導(dǎo)致了低壓蒸汽排氣問題，造成了資源的浪費(fèi)，增加了裝置的能源消耗。

 

3.設(shè)備和管道的腐蝕問題

       在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)加氣量設(shè)定低于可接受標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致系統(tǒng)含氣量不足，鈍化膜破壞，導(dǎo)致設(shè)備和管道腐蝕。