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據(jù)@鹽城發(fā)布 **新通報，3月21日下午14:48左右，位于響水縣生態(tài)化工園區(qū)的天嘉宜化工有限公司發(fā)生爆炸。截至下午7:00，確認事故已造成死亡6人，重傷30人，另有部分群眾不同程度輕傷。

 

其實早在2018年1月14日至1月19日應急管理部就組織督導組于對江蘇省鹽城、連云港、淮安、徐州、宿遷等5市危險化學品安全工作進行了督查，現(xiàn)場檢查了18家化工企業(yè)，發(fā)現(xiàn)了208項安全隱患問題。

 

其中**家點名的企業(yè)就是這家化工企業(yè)，江蘇天嘉宜化工有限公司存在13項有關(guān)安全隱患問題，其中7項與儀表有關(guān)。

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1.主要負責人未經(jīng)安全知識和管理能力考核合格。

 

2.儀表特殊作業(yè)人員僅有1人取證，無法滿足安全工作實際需要。

 

分析：根據(jù)國家安全監(jiān)督管理總局令*30號《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》中特種作業(yè)目錄*9.16化工自動化控制儀表作業(yè)。

 

指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。規(guī)定中明確規(guī)定，化工自動化控制儀表作業(yè)屬于特種作業(yè)，現(xiàn)實中，很多企業(yè)無專門儀表人員，學歷低，認為儀表誰都能干，殊不知這是違法行為；

 

3.裝置操作規(guī)程不完善，缺少苯罐區(qū)操作規(guī)程和工藝技術(shù)指標；無巡回檢查制度，對巡檢沒有具體要求。

 

 

 

4.硝化裝置設(shè)置聯(lián)鎖后未及時修訂、變更操作規(guī)程。

 

5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點。

 

 

 

按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》*13條以及國家安全總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的知道意見（116號文）相關(guān)要求，重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），原來總局只對一、二級重大危險源有要求，現(xiàn)在各地方要求趨緊，逐步發(fā)展為凡是構(gòu)成重大危險源的，均需要配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；以下是《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》*十三條規(guī)定：

 

 

 

*十三條 危險化學品單位應當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

 

　�。ㄒ唬┲卮笪ｋU源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；

 

 

 

　　（二）重大危險源的化工裝置裝備滿足安全要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

 

　　（三）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

 

 

 

　�。ㄋ模┲卮笪ｋU源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

 

　�。ㄎ澹┌踩O(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

 

 

 

6.構(gòu)成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

 

根據(jù)20條化工和危險化學品重大安全事故隱患判定標準解讀*五條、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

 

 

 

《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令*40號）要求，“一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)”和“涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)”。構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)，因事故后果嚴重，各儲罐均應設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急切斷功能。

 

 

 

7.部分二硝化釜補充氫管線切斷閥走副線，聯(lián)鎖未投用。

 

8.機柜間和監(jiān)控室違規(guī)設(shè)置在硝化廠房內(nèi)。

 

 

 

按HGT20508-2014*3.4條要求以及20條化工和危險化學品重大安全事故隱患判定標準解讀*十三條、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

 

 

 

規(guī)范要求企業(yè)落實控制室、機柜間等重要設(shè)施防火防爆的安全防護要求，在火災、爆炸事故中，能有效地保護控制室內(nèi)作業(yè)人員的生命安全、控制室及機柜間內(nèi)重要自控系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施的安全。涉及的國家標準包括《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《建筑設(shè)施防火規(guī)范》（GB50016-2014）。具有火災、爆炸危險性的化工和危險化學品企業(yè)控制室或機柜間應滿足以下要求：

 

 

 

1）、其面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)的安全防護距離應符合《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）表4.2.12等標準規(guī)范條款提出的防火間距要求，且控制室、機柜間的建筑、結(jié)構(gòu)滿足《石油化工控制室設(shè)計規(guī)范》（SH/T3006-2012）*4.4.1條等提出的抗爆強度要求；

 

 

 

2）、面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)的外墻應為無門窗洞口、耐火上限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。

 

 

 

9.部分崗位安全責任制與公司實際情況不匹配，如供應科沒有對采購產(chǎn)品安全質(zhì)量提出要求。

 

 

 

10.現(xiàn)場管理差，跑冒滴漏較多；現(xiàn)場安全警示標識不足，部分安全警示標識模糊不清，現(xiàn)場無風向標。

 

 

 

11.動火作業(yè)管理不規(guī)范，如部分措施無確認人、可燃氣體分析結(jié)果填寫“不存在、無可燃氣體”等。

 

 

 

12.苯、甲醇裝卸現(xiàn)場無防泄漏應急處置措施、充裝點距離泵區(qū)近，現(xiàn)場洗眼器損壞且無水。

 

 

 

13.現(xiàn)場詢問的操作員工不清楚裝置可燃氣體報警設(shè)置情況和報警后的應急處置措施，硝化車間可燃氣體報警儀無現(xiàn)場光報警功能。

 

 

 

前半句話是從工藝和安全管理角度對操作人員應急響應的要求，后半句是對可燃、有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范性的要求：

 

按GB50493-2009《石油化工可燃氣體和氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》*6.2條規(guī)定：指示報警設(shè)備應安裝在有人值守的控制室、現(xiàn)場操作室等內(nèi)部；現(xiàn)場報警器應就近安裝在檢（探）測器所在區(qū)域；按116文要求，可燃、有毒報警氣體檢測報警儀納入安全儀表管理范疇，提高了管理要求，其中值得一提的是與DCS獨立設(shè)置。

 

 

 

如果有一條認真落實也許就能弱化或減小或避免事故的發(fā)生，安全無小事，小編水平有限，難免不足，歡迎各位圈友解讀與儀表有關(guān)的條款，留言發(fā)表自己的看法！

 

 

 

愿平安！

 

 

 

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有

 

責任編輯：平常心 

 

審核：任三多

 

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附件：

 

20條化工和危險化學品重大安全事故隱患判定標準解讀

 

 

 

為準確判定、及時整改化工和危險化學品經(jīng)營單位重大安全事故隱患（以下簡稱重大隱患），有效防范遏制重特大事故，根據(jù)《安全法》和《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進安全領(lǐng)域改革發(fā)展的意見》，國家安全監(jiān)管總局制定印發(fā)了《化工和危險化學品經(jīng)營單位重大安全事故隱患判定標準（試行）》（以下簡稱《判定標準》）�！杜卸藴省芬罁�(jù)有關(guān)法律法規(guī)、

 

部門規(guī)章和國家標準，吸取了近年來化工和危險化學品重大及典型事故教訓，從人員要求、設(shè)備設(shè)施和安全管理三個方面列舉了二十種應當判定為重大事故隱患的情形。為進一步明確《判定標準》每一種情形的內(nèi)涵及依據(jù)，便于有關(guān)企業(yè)和安全監(jiān)管部門應用，規(guī)范推動《判定標準》有效執(zhí)行，現(xiàn)逐條進行簡要解釋說明如下：

 

一、危險化學品、經(jīng)營單位主要負責人和安全管理人員未依法經(jīng)考核合格。

 

近年來，在化工（危險化學品）事故調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，事故企業(yè)不同程度地存在主要負責人和安全管理人員法律意識與安全風險意識淡薄、安全管理知識欠缺、安全管理能力不能滿足安全需要等共性問題，人的因素是制約化工（危險化學品）安全的**重要因素。

 

危險化學品安全是一項科學性、性很強的工作，企業(yè)的主要負責人和安全管理人員只有牢固樹立安全紅線意識、風險意識，掌握危險化學品安全的基礎(chǔ)知識、具備安全管理的基本技能，才能落實企業(yè)的安全主體責任。

 

《安全法》、《危險化學品安全管理條例》、《經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令*3號）均對危險化學品、經(jīng)營單位從業(yè)人員培訓和考核作出了明確要求，其中《安全法》*二十四條要求“經(jīng)營單位的主要負責人和安全管理人員須具備與本單位所從事的經(jīng)營活動相應的安全知識和管理能力。危險物品的、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全管理人員，應當由主管的負有安全監(jiān)督管理職責的部門對其安全知識和管理能力考核合格�？己瞬坏檬召M”。

 

《經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》明確要求“危險化學品等經(jīng)營單位主要負責人和安全管理人員，自任職之日起6個月內(nèi)，須經(jīng)安全監(jiān)管監(jiān)察部門對其安全知識和管理能力考核合格”。2017年1月25日，國家安全監(jiān)管總局印發(fā)了《化工（危險化學品）企業(yè)主要負責人安全管理知識重點考核內(nèi)容（**版）》和《化工（危險化學品）企業(yè)安全管理人員安全管理知識重點考核內(nèi)容（**版）》（安監(jiān)總廳宣教〔2017〕15號），對有關(guān)企業(yè)主要負責人和安全管理人員重點考核重點內(nèi)容提出了明確要求，負有安全監(jiān)督管理的部門應當按照相關(guān)法律法規(guī)要求對有關(guān)企業(yè)人員進行考核。

 

 

 

二、特種作業(yè)人員未持證上崗。

 

特種作業(yè)崗位安全風險相對較大，對人員能力要求較高。近年來，由于特種作業(yè)崗位人員由未經(jīng)培訓、未取得相關(guān)資質(zhì)造成的事故時有發(fā)生，2017年發(fā)生的河北滄州“5•13”氯氣中毒事故、山東臨沂“6•5”重大爆炸事故、江西九江“7•2”爆炸事故均暴露出特種作業(yè)崗位人員無證上崗，人員能力不足引發(fā)事故的問題。

 

《安全法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令*30號）均對特種作業(yè)人員的培訓和相應資格提出了明確要求，如危險化學品特種作業(yè)人員應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度。按照規(guī)定，化工和危險化學品經(jīng)營單位涉及到的特種作業(yè)，除電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)等通用的作業(yè)類型外，還包括危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業(yè)（包含光氣及光氣化工藝、氯堿電解工藝、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解[裂化]工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝等15種危險工藝過程操作，及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護）。從事上述作業(yè)的人員,均須經(jīng)過培訓考核取得特種作業(yè)操作證。未持證上崗的應納入重大事故隱患。

 

 

 

三、涉及“兩重點一重大”的裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

 

本條款的主要目的是要求有關(guān)單位依據(jù)法規(guī)標準設(shè)定外部安全防護距離作為緩沖距離，防止危險化學品裝置、儲存設(shè)施在發(fā)生火災、爆炸、毒氣泄漏事故時造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。外部安全防護距離既不是防火間距，也不是衛(wèi)生防護距離，應在危險化學品品種、數(shù)量、個人和社會可接受風險標準的基礎(chǔ)上科學界定。

 

設(shè)置外部安全防護距離是國際上風險管控的通行做法。2014年5月，國家安全監(jiān)管總局發(fā)布*13號公告《危險化學品、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》，明確了陸上危險化學品企業(yè)新建、改建、擴建和在役、儲存裝置的外部安全防護距離的標準。同時，《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）等標準對裝置、儲存設(shè)施及其他建筑物外部距離有要求的，涉及“兩重點一重大”的裝置、儲存設(shè)施也應滿足其要求。2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企業(yè)與周邊居民區(qū)安全距離嚴重不足，事故造成8人死亡、8人重傷，108名周邊居民被爆炸沖擊波震碎的玻璃劃傷。

 

四、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

 

《危險化學品企業(yè)安全許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令*41號）要求，“涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)；涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)”。近年來，涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的企業(yè)采用自動化控制系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)減少了裝置區(qū)等高風險區(qū)域的操作人員數(shù)量，提高了裝置的本質(zhì)安全水平。然而，仍有部分涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的企業(yè)沒有按照要求實現(xiàn)自動化控制和緊急停車功能，或設(shè)置了自動化控制和緊急停車系統(tǒng)但不正常投入使用。2017年12月9日，江蘇省連云港市聚鑫生物科技有限公司間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，致使事故裝置所在的四車間和相鄰的六車間整體坍塌，共造成10人死亡、1人受傷，事故裝置自動化控制水平低、現(xiàn)場作業(yè)人員較多是造成重大人員傷亡的重要原因。

 

五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

 

《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令*40號）要求，“一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)”和“涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)”。構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)，因事故后果嚴重，各儲罐均應設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急切斷功能。對與上游裝置直接相連的儲罐，如果設(shè)置緊急切斷可能導致裝置超壓等異常情況時，可以通過設(shè)置緊急切換的方式避免儲罐造成超液位、超壓等后果，實現(xiàn)緊急切斷功能。2010年7月16日，大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管道發(fā)生爆炸，引發(fā)大火并造成大量原油泄漏，事故造成1人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失為22330.19萬元。此次事故升級的重要原因是發(fā)生泄漏的原油儲罐未設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，原油從儲罐中不斷流出無法緊急切斷，導致火災擴大。2010年1月7日，蘭州石化公司合成橡膠廠316#罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷，由于碳四物料泄漏后在防火堤內(nèi)汽化彌漫，人員無法靠近關(guān)斷底閥，且事故儲罐未安裝緊急切斷系統(tǒng)，致使物料大量泄漏。

 

 

 

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設(shè)置注水措施。

 

當全壓力式儲罐發(fā)生泄漏時，向儲罐注水使液化烴液面升高，將泄漏點置于水面下，可減少或防止液化烴泄漏，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。1998年3月5日，西安煤氣公司液化氣管理所液化氣儲罐發(fā)生泄漏著火后爆炸，造成12人死亡，主要原因是400m³球罐排污閥上部法蘭密封失效，堵漏失敗后引發(fā)著火爆炸�！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）*6.3.16要求，“全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施”�！兑夯療N球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）*7.4要求，“丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應設(shè)注水設(shè)施”。

 

全壓力式液化烴儲罐注水措施的設(shè)置應經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計、施工和驗收程序。注水措施的設(shè)計應以安全、快速有效、可操作性強為原則，設(shè)置帶手動功能的遠程控制閥，符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。要求設(shè)置注水設(shè)施的液化烴儲罐主要是常溫的全壓力式液化烴儲罐，對半冷凍壓力式液化烴儲罐（如乙烯）、部分遇水發(fā)生反應的液化烴（如氯甲烷）儲罐可以不設(shè)置注水措施。此外，設(shè)置的注水措施應保障充足的注水水源，滿足緊急情況下的注水要求，充分發(fā)揮注水措施的作用。

 

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

 

液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝安全風險高，一旦泄漏容易引發(fā)爆炸燃燒、人員中毒等事故。萬向管道充裝系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)靈活、密封可靠性高、靜電危害小、使用壽命長，性能遠高于金屬軟管，且操作使用方便，能有效降低液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝環(huán)節(jié)的安全風險。

 

 

 

國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于進一步加強危險化學品安全工作的指導意見》（安委辦〔2008〕26號）和國家安全監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全工作的通知〉的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）均要求，在危險化學品充裝環(huán)節(jié)，推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品�！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）對液化烴、可燃液體的裝卸要求較高，規(guī)范*6.4.2條*六款以強制性條文要求“甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管”，*6.4.3條規(guī)定“1.液化烴（即甲A類易燃液體）嚴禁就地排放；2.低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設(shè)置”。2015年9月18日，河南中鴻煤化公司發(fā)生合成氨泄漏事故，造成廠區(qū)附近部分村民中毒。事故原因是中鴻煤化公司化工廠區(qū)合成氨塔底部金屬軟管爆裂導致氨氣泄漏。

 

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿*除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。

 

《危險化學品輸送管道安全管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令*43號）要求，禁止光氣、氯氣等劇毒化學品管道穿（跨）*公共區(qū)域，嚴格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學品管道穿（跨）*公共區(qū)域。

 

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，一些危險化學品輸送管道從原來的地處偏遠郊區(qū)逐漸被新建的居民和商業(yè)區(qū)所包圍，一旦穿過公共區(qū)域的毒性氣體管道發(fā)生泄漏，會對周圍居民生命安全帶來威脅。同時，氯氣、光氣、硫化氫密度均比空氣大，腐蝕性強，均能腐蝕設(shè)備，易導致設(shè)備、管道腐蝕失效，一旦泄漏，很容易引發(fā)惡性事故。如2004年發(fā)生的重慶市天原化工總廠“4•16”氯氣泄漏爆炸事故，原因是設(shè)備長期腐蝕穿孔，發(fā)生液氯儲槽爆炸，導致氯氣外泄，在事故處置過程中又連續(xù)發(fā)生爆炸，造成9人死亡、3人受傷、15萬群眾緊急疏散。

 

九、地區(qū)架空電力線路穿*區(qū)且不符合國家標準要求。

 

地區(qū)架空電力線電壓等級一般為35KV以上，若穿*區(qū)，一旦發(fā)生倒桿、斷線或?qū)Ь�打火等意外事故，有可能影響并引發(fā)火災造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。反之，廠區(qū)內(nèi)一旦發(fā)生火災或爆炸事故，對架空電力線也有威脅。本條款涉及的國家標準是指《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《建筑設(shè)施防火規(guī)范》（GB50016-2014）。其中，《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》*4.1.6條要求，“地區(qū)架空電力線路嚴禁穿*區(qū)”，因此石油化工企業(yè)及其他按照《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計的化工和危險化學品經(jīng)營單位均嚴禁地區(qū)架空電力線穿*企業(yè)、儲存區(qū)域。其他化工和危險化學品經(jīng)營單位則應按照《建筑設(shè)施防火規(guī)范》（GB50016-2014）*10.2.1條規(guī)定，“架空電力線與甲、乙類廠房（倉庫），可燃材料堆垛，甲、乙、丙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐的**近水平距離應符合表10.2.1的規(guī)定。35kV及以上架空電力線與單罐容積大于200m3或總?cè)莘e大于1000m3液化石油氣儲罐（區(qū)）的**近水平距離不應小于40m”執(zhí)行。

 

十、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進行安全設(shè)計診斷。

 

本條款的主要目的是從源頭控制化工和危險化學品經(jīng)營單位安全風險，滿足安全條件，提高在役化工裝置本質(zhì)安全水平。一些地區(qū)部分早期建成的化工裝置，由于未經(jīng)正規(guī)設(shè)計或者未經(jīng)具備相應資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，導致規(guī)劃、布局、工藝、設(shè)備、自動化控制等不能滿足安全要求，安全風險未知或較大。

 

2012年6月，國家安全監(jiān)管總局、國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于開展提升危險化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）要求，對未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置進行安全設(shè)計診斷，消除安全設(shè)計隱患。2013年6月，國家安全監(jiān)管總局、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）明確要求，“（危險化學品）建設(shè)項目的設(shè)計單位須取得原建設(shè)部《工程設(shè)計資質(zhì)標準》（建市〔2007〕86號）規(guī)定的化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）等相關(guān)工程設(shè)計資質(zhì)；涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應為工程設(shè)計綜合資質(zhì)或相應工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、資質(zhì)甲級”。對新、改、擴建危險化學品建設(shè)項目，須由具備相應資質(zhì)和相關(guān)設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計單位負責設(shè)計，在役化工裝置進行安全設(shè)計診斷也應按照相應的要求執(zhí)行。如2012年，河北趙縣“2•28”重大爆炸事故企業(yè)克爾化工有限公司未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，裝置布局、工藝技術(shù)及流程、設(shè)備管道、安全設(shè)施、自動化控制等均存在明顯缺陷。

 

十一、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。

 

《安全法》*三十五條規(guī)定，“國家對嚴重危及安全的工藝、設(shè)備實行淘汰制度，具體目錄由國務(wù)院安全監(jiān)督管理部門會同國務(wù)院有關(guān)部門制定并公布。法律、行政法規(guī)對目錄的制定另有規(guī)定的，適用其規(guī)定。省、自治區(qū)、直轄市人民政府可以根據(jù)本地區(qū)實際情況制定并公布具體目錄，對前款規(guī)定以外的危及安全的工藝、設(shè)備予以淘汰。經(jīng)營單位不得使用應當淘汰的危及安全的工藝設(shè)備”。因此，本條款中的“淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄”是指列入國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年**批）的通知》（安監(jiān)總廳科技〔2015〕43號）、《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）等相關(guān)文件被淘汰的工藝、設(shè)備，各地區(qū)也可自行制定并公布具體目錄。如山西晉城“5•16”事故企業(yè)使用國家明令淘汰的落后工藝——間接焦炭法二硫化碳，該工藝過程中易發(fā)生泄漏、中毒等安全事故，安全隱患突出。

 

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。

 

本條款中規(guī)定的國家標準是指《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2009）、《爆炸性環(huán)境*1部分：設(shè)備通用要求》（GB3836.1-2010）和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備*16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）》（GB3836.16-2006）。其中，《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》要求，化工和危險化學品企業(yè)涉及可燃氣體和有毒氣體泄漏的場所應按照上述法規(guī)標準要求設(shè)置檢測報警裝置，檢測報警裝置設(shè)置的內(nèi)容包括檢測報警類別，裝置的數(shù)量和位置，檢測報警值的大小、信息遠傳、連續(xù)記錄和存儲要求，聲光報警要求，檢測報警裝置的完好性等；《爆炸性環(huán)境*1部分：設(shè)備通用要求》（GB3836.1-2010）和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備*16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）》（GB3836.16-2006）對防爆區(qū)域的分類進行了明確的界定，對防爆區(qū)域電氣設(shè)備的選型、安裝和使用提出了明確要求。如2008年8月26日，廣西廣維化工股份有限公司有機廠乙炔氣泄漏并發(fā)生爆炸，造成21人死亡，60多人受傷，事故原因之一是罐區(qū)未設(shè)置可燃氣體報警儀，物料泄漏沒有被及時發(fā)現(xiàn)。2017年6月5日，山東臨沂金譽石化公司一輛液化氣罐車在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏，引起重大爆炸著火事故。據(jù)分析，引發(fā)**次爆炸可能的點火源是臨沂金譽石化有限公司值班室內(nèi)在用的非防爆電器產(chǎn)生的電火花。

 

十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

 

本條款的主要目的是要求企業(yè)落實控制室、機柜間等重要設(shè)施防火防爆的安全防護要求，在火災、爆炸事故中，能有效地保護控制室內(nèi)作業(yè)人員的生命安全、控制室及機柜間內(nèi)重要自控系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施的安全。涉及的國家標準包括《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《建筑設(shè)施防火規(guī)范》（GB50016-2014）。具有火災、爆炸危險性的化工和危險化學品企業(yè)控制室或機柜間應滿足以下要求：

 

1、其面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)的安全防護距離應符合《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）表4.2.12等標準規(guī)范條款提出的防火間距要求，且控制室、機柜間的建筑、結(jié)構(gòu)滿足《石油化工控制室設(shè)計規(guī)范》（SH/T3006-2012）*4.4.1條等提出的抗爆強度要求；

 

2、面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)的外墻應為無門窗洞口、耐火上限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。

 

2007年河北滄州大化“5•11”爆炸事故和2017年山東臨沂“6•5”爆炸事故均暴露出控制室不滿足防火防爆要求的問題。

 

十四、化工裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

 

本條款的主要目的是從硬件角度出發(fā)，通過對化工裝置設(shè)置雙重電源供電，以及對自動化控制系統(tǒng)設(shè)置不間斷電源，提高化工裝置重要負荷和控制系統(tǒng)的安全性。涉及的標準主要有《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）和《石油化工企業(yè)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（SH3038-2000）。如2017年2月21日，內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工公司對硝基苯胺車間發(fā)生反應釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。經(jīng)調(diào)查，事故企業(yè)在應急電源不完備的情況下擅自復產(chǎn)，由于大雪天氣工業(yè)園區(qū)停電，企業(yè)應急電源無法使用，致使對硝基苯胺車間反應釜無法冷卻降溫，發(fā)生爆炸。

 

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

 

2016年7月16日，位于山東日照市的山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化烴儲罐發(fā)生著火爆炸事故，根據(jù)事故調(diào)查報告，罐頂安全閥前后手動閥關(guān)閉，瓦斯放空線總管在液化烴罐區(qū)界區(qū)處加盲板隔離，無法通過火炬系統(tǒng)對液化石油氣進行安全泄放，重要安全防范措施無法正常使用，是導致本次事故后果擴大的主要原因。本條款是通過規(guī)范具有泄壓排放功能的安全閥、爆破片等安全附件的管理，保障企業(yè)安全設(shè)施的完好性。

 

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）*5.5部分“泄壓排放和火炬系統(tǒng)”對化工和危險化學品企業(yè)具有泄壓排放功能的安全閥、爆破片等安全附件的設(shè)計、安裝與設(shè)置等提出了明確要求。安全閥、爆破片等安全附件同屬于壓力容器的安全卸壓裝置，是保證壓力容器使用的重要附件，其合理的設(shè)置、性能的好壞、完好性的保障直接關(guān)系到化工和危險化學品企業(yè)、儲存設(shè)備和人身的安全。

 

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全責任制或者未制定實施安全事故隱患排查治理制度。

 

安全責任制是企業(yè)中**基本的一項安全制度，也是企業(yè)安全管理制度的核心，發(fā)生事故后倒查企業(yè)管理原因，多與責任制不健全和隱患排查治理不到位有關(guān)。本條款的主要目的是督促化工和危險化學品企業(yè)制定落實與崗位職責相匹配的全員安全責任制，根據(jù)本單位經(jīng)營特點、風險分布、危險有害因素的種類和危害程度等情況，制定隱患排查治理制度，推進企業(yè)建立安全長效機制。關(guān)于企業(yè)的安全責任制主要檢查兩點：一是企業(yè)所有崗位都應建立與之一一對應的安全責任，責任制的內(nèi)容應包括但不限于基本的法定職責；二是應采取適當途徑告知從業(yè)人員安全責任及考核情況。隱患排查治理應常態(tài)化，并做到閉環(huán)管理，且納入日�？己�。

 

 

十七、未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。

 

《安全法》*十八條規(guī)定，“經(jīng)營單位的主要負責人應負責組織制定本單位安全規(guī)章制度和操作規(guī)程”。化工和危險化學品企業(yè)的各崗位應制定操作規(guī)程和工藝控制指標：一是制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。二是編制的各崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應至少包括開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正�？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。三是制定工藝控制指標，如以工藝卡片的形式明確對工藝和設(shè)備安全操作的**低要求。四是操作規(guī)程、工藝控制指標應科學合理，保證過程安全。

 

 

 

化工和危險化學品企業(yè)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標，或制定的操作規(guī)程和工藝控制指標不符合以上四項要求的任意一項，都應納入重大事故隱患進行管理。如河北趙縣“2•28”重大爆炸事故暴露出事故企業(yè)工藝管理混亂，不經(jīng)安全審查隨意變更原料、工藝設(shè)施，車間管理人員沒有知識和能力，違反操作規(guī)程，擅自將反應溫度大幅調(diào)高。

 

十八、未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

 

近年來，化工和危險化學品經(jīng)營單位在動火、進入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)環(huán)節(jié)事故占到全部事故的近50%。2016年4月22日，江蘇靖江德橋倉儲有限公司儲罐區(qū)2號交換站發(fā)生火災，直接經(jīng)濟損失2532.14萬元。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故的直接原因是德橋公司組織承包商在2號交換站管道進行動火作業(yè)，在未清理作業(yè)現(xiàn)場地溝內(nèi)油品、未進行可燃氣體分析、未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進行隔離的情況下，違章動火作業(yè)，切割時產(chǎn)生火花引燃地溝內(nèi)的可燃物引發(fā)大火。

 

本條款的主要目的是促進化學品經(jīng)營單位在設(shè)備檢修及相關(guān)作業(yè)過程中可能涉及的動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)以及其他特殊作業(yè)的安全進行。涉及的國家標準是指《化學品單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）。

 

 

十九、新開發(fā)的危險化學品工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化；國內(nèi)*次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的可靠性論證；新建裝置未制定試方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估。

 

新工藝安全風險未知，若沒有可靠性論證、逐級放大試驗、嚴密的試方案，風險很難辨識，管控措施很難到位，容易發(fā)生“想不到”的事故。本條款中“精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估”，規(guī)范性文件是指國家安全監(jiān)管總局于2017年1月發(fā)布《關(guān)于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）要求，企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：

 

1、國內(nèi)*次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化的以及國外*次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；

 

2、現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；

 

3、因反應工藝問題，發(fā)生過事故的。

 

精細化工中反應失控是發(fā)生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業(yè)安全具有重要意義。2017年浙江林江化工股份有限公司“6•9”爆燃事故就是企業(yè)受經(jīng)濟利益驅(qū)使，在不掌握反應安全風險的情況下在已停產(chǎn)的車間開展醫(yī)藥中間體的中試，僅依據(jù)500ml規(guī)模小試結(jié)果就盲目將試驗規(guī)模放大至1萬倍以上，由于中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，發(fā)生分解引發(fā)爆燃事故。

 

二十、未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

 

禁配物質(zhì)混放混存，安全風險大。本條款的主要目的是著力解決危險化學品儲存場所存在的危險化學品混存堆放、超量超品種儲存等突出問題，遏制重特大事故發(fā)生。涉及的國家標準主要有《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《常用危險化學品貯存通則》（GB15603-1995）、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914-2013）、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915-2013）和《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916-2013）等。2015年8月12日，位于天津市濱海新區(qū)天津港的瑞海國際物流有限公司發(fā)生特別重大火災爆炸事故，事故暴露出的突出問題是不同危險特性的危險化學品混存堆放，造成事故后果極度擴大，事故共造成165人遇難，8人失蹤，798人受傷，并造成重大經(jīng)濟損失。