記者 江超云

　　作為鋁加工成品產(chǎn)出最后一道工序的精整車間，不僅是產(chǎn)品品質(zhì)、綜合產(chǎn)出效率的關(guān)鍵“把關(guān)人”，還是面積最大的車間。一名中專畢業(yè)的毛頭小伙，一入職就能戒驕戒躁，每日靠腳步“丈量”著精整生產(chǎn)一線，通過刻苦學(xué)習(xí)、鉆研努力，腳踏實(shí)地成長為高級(jí)技師，先后獲得“先進(jìn)生產(chǎn)工作者”“標(biāo)兵生產(chǎn)工作者”“勞模生產(chǎn)工作者”等榮譽(yù)，參與的項(xiàng)目榮獲中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，如今又成為第三屆“福州開發(fā)區(qū)工匠”的候選人之一，他就是中鋁瑞閩股份有限公司的區(qū)域高級(jí)技師、制造二部精整班班長嚴(yán)哲清。

　　扎根前線 他干一行專一行

　　“他嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，踏實(shí)勤奮，以飽滿的工作熱情和優(yōu)異的工作成績贏得了公司上下員工的一致好評(píng)?！敝袖X瑞閩在第三屆“福州開發(fā)區(qū)工匠”的申報(bào)表里如此描述嚴(yán)哲清，成長為如今模樣，他走了20年。

　　畢業(yè)即入精整班的嚴(yán)哲清，因?qū)I(yè)不對(duì)口、毫無經(jīng)驗(yàn)，卻憑著強(qiáng)烈的工作責(zé)任心，鉚著一股勁往深了學(xué)。精整作為金屬加工最后一道工藝流程，在這里，技師們按照客戶需求，將成卷的鋁材模擬終端使用分條切片進(jìn)行檢測(cè)板形。一卷2噸至5噸的鋁板材通常長度在幾千米到萬米之間，同一卷原材料分條后，一條條的鋁材板材容錯(cuò)率并不高。同向彎曲精度是否準(zhǔn)確、平直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)、表面是否均光無瑕疵、機(jī)械性能參數(shù)是否達(dá)標(biāo)……這都有賴于精整車間，真可謂成敗在此一舉。

　　鋁板材可以理解為3C產(chǎn)品里屏幕的“脊柱”，如果“脊柱”板型不標(biāo)準(zhǔn)，碎屏率就會(huì)陡然上升，為了攻克3C產(chǎn)品鋁板材對(duì)稱性、平直度要求高的難題，嚴(yán)哲清在各個(gè)工序中找進(jìn)步空間，從彎輥矯直到多輥式矯直，用創(chuàng)新矯直技術(shù)工藝調(diào)整板形控制合格率，將鋁板材的對(duì)角對(duì)稱性的誤差從20至30毫米降低至5至10毫米，客戶產(chǎn)品良率提升、板形問題退貨率大幅降低，客戶滿意度提高了許多，多個(gè)客戶表示板形有巨大改善。

　　嚴(yán)哲清在精整車間里對(duì)鋁板材進(jìn)行“精加工”，對(duì)自身也“精益求精”。他憑借著對(duì)工作職責(zé)的堅(jiān)持和執(zhí)著，修煉工藝技術(shù)，曾經(jīng)在車間里為學(xué)習(xí)如何操作、調(diào)修設(shè)備而走的每一步，都成為他從初級(jí)技工，到高級(jí)技工再到高級(jí)技師的每一個(gè)臺(tái)階。

　　個(gè)人能力的提升可以贏來“技能能手”稱號(hào)，而高素質(zhì)的敬業(yè)精神才能讓企業(yè)對(duì)嚴(yán)哲清委以重任。嚴(yán)哲清自2016年擔(dān)任精整班班長以來，每日巡查著5條生產(chǎn)線，不單單是在生產(chǎn)線上線學(xué)習(xí)，更多的是堅(jiān)守中鋁瑞閩的生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，2016年以來，在嚴(yán)哲清和團(tuán)隊(duì)成員一起努力下，中鋁瑞閩精整班產(chǎn)量指標(biāo)連續(xù)增長，通過量平均每年同比增長16%，質(zhì)量不良率也大幅下降。

　　創(chuàng)新突破 他勇克技術(shù)“藩籬”

　　嚴(yán)哲清的成長史正是人才培育的縮影。

　　勞動(dòng)者的素質(zhì)對(duì)一個(gè)國家、一個(gè)民族的發(fā)展至關(guān)重要。在國家大力培育大國工匠，培育尊崇工匠精神的社會(huì)風(fēng)尚下，馬尾區(qū)總工會(huì)大力發(fā)展技工教育，為愿意提升學(xué)歷的職工提供“求學(xué)圓夢(mèng)”助學(xué)金；中鋁瑞閩舉辦職業(yè)技能大賽、提高技能人才待遇、拓寬技能人才發(fā)展通道，鼓勵(lì)職工走技能成才之路……一系列政策、舉措讓技術(shù)工人在發(fā)展上有空間、經(jīng)濟(jì)上有保障。嚴(yán)哲清正是受益者之一，在技能不斷提升、崗位不斷晉升中，他的學(xué)歷也從中專進(jìn)修到了本科。

　　嚴(yán)哲清自謙地表示自己離工匠要求有差距。但記者在交談中發(fā)現(xiàn)，他在崗位上萌生出“還不夠”“可以更好”想法的那一刻起，已經(jīng)有了從“工”進(jìn)化為“匠”的“匠心”。

　　精整車間轄屬設(shè)備最多，包括拉矯、切板機(jī)、清洗、剪切機(jī)累計(jì)7臺(tái)設(shè)備，長期扎根一線的嚴(yán)哲清，面臨的都是實(shí)實(shí)在在的問題，設(shè)備一旦出問題，就是整個(gè)生產(chǎn)線的停滯。嚴(yán)哲清帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)不斷突破技術(shù)邊界，對(duì)鋁材清洗、切邊、矯直板形等問題進(jìn)行深入研究，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)后，甚至瞄準(zhǔn)了設(shè)備設(shè)計(jì)上的不合理之處。他的《膠輥輥痕處理裝置》專利，不僅提升了膠輥使用壽命，還減少設(shè)備停機(jī)更換輥組時(shí)間，使用工裝使得輥痕位置打磨更加均勻，減輕現(xiàn)場(chǎng)操作手的勞動(dòng)強(qiáng)度，得到一致好評(píng)。他研發(fā)的《鋁卷材和鋁芯套筒保護(hù)結(jié)構(gòu)》專利，為卷材、套筒以及鋁材端面提供了保護(hù)，甚至創(chuàng)造了吊運(yùn)過程中卷材、套筒“零”碰傷的記錄。

　　如今，嚴(yán)哲清在自己的工作領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，主導(dǎo)并圓滿完成了多項(xiàng)技術(shù)革新與改進(jìn)項(xiàng)目，個(gè)人提出的五小創(chuàng)新項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)，參與技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)7項(xiàng)，2等獎(jiǎng)5項(xiàng)，三等獎(jiǎng)6項(xiàng)，參與QC項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)4項(xiàng)，三等獎(jiǎng)2項(xiàng)，申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)實(shí)用新型專利獲得授權(quán)共4個(gè)，參與設(shè)計(jì)實(shí)用新型專利共14個(gè)。